濕法混合制粒機主要用于制藥、食品、化工等行業(yè)的實驗室進行小樣工藝試驗的數(shù)據采集，為擴大生產提供依據，是實驗室使用的制粒設備。本機具有、快速、密閉、混和與制粒-次完成的特點，工作效率比老工藝提高4-5倍。
 

　　工作過程：
 

　　1.整個過程由混合、制拉兩個工序組成。
 

　　2.粘合劑從錐形科斗進入物料鍋，待料斗關閉后在混合槳的攪伴下，粉料在容器內作旋轉運動，同時物科沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。
 

　　在槳葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下，物科逐步轉變?yōu)槭杷傻牟馁|。然后，開啟出科門，混顆粒在槳葉離心力作用下推動出科斗。
 

　　3.團粒結構的軟材料不是通過強制擠壓而成拉，而是通過制粒力的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細小而均勻的顆粒，實現(xiàn)了物料的互相轉變。
 

　　下面讓我們來了解一下濕法混合制粒機的特點吧。
 

　　1.整機由可編程序控制(人機界面——選件)，統(tǒng)一工藝。確保質量穩(wěn)定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
 

　　2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易于控制顆粒大小。
 

　　3.轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現(xiàn)象。帶自動清洗功能。
 

　　4.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆拉質童。
 

　　5.鍋盜自動開啟、關閉，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。
 

　　6.帶槳葉升降系統(tǒng)，更有利于槳葉和鍋體清洗。設備采用臥式圓筒構造，結構合理。充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。
 

　　流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。在同一密封容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。整個操作具有嚴格的安全保護措施。